马口铁焊接机常用解决方案

1、光路部分：光路部分从后面水管接口至显微镜，依次为红光指示器、后反镜、小孔支架、腔体、前反镜、扩束镜、45℃反射镜、聚焦镜。应保证各镜片无粉尘附着，无结垢，无破损，氙灯应定期更换，定期用测光纸检测光路，激光在测光纸上斑点圆滑、均匀、无缺口为正常。

2、制冷系统：要保证定期更换冷却水（蒸馏或纯净水），定期更换滤芯。在正常工作三个小时内，制冷机实际水温与设定水温的温差不超过10℃为正常。

激光浅谈激光焊接的两种不同模式

当使用激光焊接机进行激光焊接过程中，有两种不同的方法或该能量可以从激光器传送到焊接材料的模式。 取决于功率密度，这是激光的功率因数和焊缝的区域中，激光焊接方式可以是在导通模式或锁孔模式。 您可能已经熟悉了，因为它是经常在手工焊接过程中使用的锁孔模式。 应当强调的是，焊接模式正在发生的类型是由功率的是正在转移到基材上的量来确定，并且被焊接的材料的性质。

当你从一个低能量密度焊接移动到高能量密度焊接，模式改变从导通模式下焊接到锁孔模式焊缝类型。 再次，参照能量密度的定义中，这可以通过以下任一减小了焊缝的尺寸，或增加激光束的功率来实现。 在简单的术语，锁孔模式熔化焊接被焊接，由于传递到材料中的更高能量密度的锁孔或孔中的材料。 该孔是由所述汽化的金属形成。 作为梁向前移动，熔融金属填充在它的后面，并从材料的表面至底部的实际熔融部到达。 这不同于其中只有面被加热的导通模式，并因此在焊缝不穿透作为深。

目前在市场上销售的激光焊接机从控制特性上主要分为两大类：电流负反馈和激光功率负反馈，电流负反馈是控制激光泵浦氙灯电流使其每次保持氙灯电流恒定的一种控制方式。但是，激光输出功率与泵浦氙灯的电流并不是成线性正比关系，而且随着泵浦氙灯使用时间的延长，电光转换效率显著降低，就会使输出激光能量减小，从而影响焊接效果的一致性，激光功率负反馈是在激光腔的输出端加一个光电检测器，将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式，激光功率负反馈分为实时负反馈和非实时负反馈两种。实时负反馈就是在一个激光功率脉冲内将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。非实时负反馈是将前一个脉冲检测到的激光功率波形与设定波形进行比较，然后确定下一个脉冲激光泵浦氙灯电流大小的控制方式。