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焊接进程通常包括：

　　1）助焊剂的熔化，进而去掉被焊金属表面的氧化膜；

　　2）熔化焊锡使悬浮于其间的不纯真物质及较轻的助焊剂浮到表面；

　　3） 有些地溶解一些与焊锡相联接的金属；

　　4） 冷却并结束金属与焊锡的熔融。

　　常常为了***电路功用出现的难题，需求将元器件从印制电路板上取下来进行必要的测量，这一修补进程通常包括：

　　1 ）格外元器件的拆开；

　　2） 元器件的检验；

　　3） 有缺陷元器件的交流；

　　4） 检验检查电路功用。、

谈谈国内激光焊接机的市场发展

现今的激光焊接技术，在行业的应用中，经历过三代的发展，然而由于我国激光技术晚于国际技术，在行业中的发展一直普遍落后与欧盟***激光商家，现今的激光焊接机设备采用的高i性能的加工效果的配件，以及组成设备，基本依赖于***的国外技术。但是从21世纪***开始重视激光技术以来，现今的激光焊接技术在国际市场发展中，非常的迅速。

激光焊接机中的激光束焊接

激光焊机的激光束提供了多种方式来连接金属的：它可以在表面连接的工件或产生深焊缝。 它可以结合常规的焊接方法，此外，可用于钎焊。

具有高熔点，以及高的热传导性的材料可以使用激光焊接。 由于少量的熔融材料和短的，可控的熔化期间，一些材料可以组合使用，否则无法进行焊接。 填充材料可以使用，如果需要的话。 即使当缝焊用连续激光束时，热影响区和组件的完整的加热仍然比用电弧或等离子焊相当少。 能源供应可以很好的监控，监管，维护或精i确控制。在焊接中，配合部件由填充材料，或焊料接合。

（1）可将入热量降到***低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦***低。

（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至***低。

（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。

（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，

（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。

（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。

（9）焊接薄材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。